電動(dòng)單梁起重機(jī)是一種輕小起重設(shè)備，在工字鋼軌道上運(yùn)行，有電動(dòng)和手動(dòng)之分，重物掛在其 上，比較簡(jiǎn)單，應(yīng)用較多。電動(dòng)單梁起重機(jī)型號(hào)主要有LD型和經(jīng)過(guò)改進(jìn)之后的LDA型等,每個(gè)型號(hào)的電動(dòng)單梁起重機(jī)都有著不同的技術(shù)參數(shù)。

電動(dòng)單梁起重機(jī)參數(shù)電動(dòng)單梁起重機(jī)的**操作規(guī)程。

電動(dòng)單梁起重機(jī)參數(shù)

電動(dòng)單梁起重機(jī)主要由電動(dòng)葫蘆、金屬結(jié)構(gòu)、大車運(yùn)行機(jī)構(gòu)、饋電裝置和電氣裝置組成。電動(dòng)單梁起重機(jī)參數(shù)也主要從運(yùn)行速度、電機(jī)型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速等方面來(lái)看各自的技術(shù)參數(shù)有何區(qū)別，下面小編為大家提供LD型、LDA型和L X型電動(dòng)單梁起重機(jī)參數(shù)供大家參考,詳情請(qǐng)參考:

電動(dòng)單梁起重機(jī)**操作規(guī)程

1、開機(jī)前的檢查

開車前認(rèn)真檢查各機(jī)械設(shè)備、電氣部分和防護(hù)裝置是否完好、可靠,如果控制器、制動(dòng)器、限位器、緊急開關(guān)等主要附件失靈,嚴(yán)禁吊重。

1.1、檢查行車各部位是否有異?，F(xiàn)象,尤其是檢查主橫梁連接處。檢查軌道、車梁走行機(jī)構(gòu)整潔,機(jī)械無(wú)損傷,如有異常,不允許使用。

1.2、軌道上的止擋器無(wú)變形,破損、松動(dòng)、缺陷。

1.3、車輪踏面和輪緣無(wú)明顯的磨損和傷痕。檢查車輪,不應(yīng)有裂縫、壓痕及磨損超限，上述缺陷深度超過(guò)3mm時(shí),應(yīng)立即更換。

1.4、鋼絲繩檢查:鋼絲繩是否在卷筒上正常纏繞。鋼絲繩無(wú)扭結(jié),鋼絲繩無(wú)灼傷,無(wú)明顯的散股、無(wú)嚴(yán)重磨損、腐蝕、缺陷,斷絲根數(shù)不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),無(wú)整股折斷。鋼絲繩表面有明顯磨損時(shí),均應(yīng)立即更換。

1.5、吊鉤無(wú)裂紋或變形, 軸承回轉(zhuǎn)靈活、平滑,吊鉤螺母鎖緊裝置良好。

1.6、 滑輪回轉(zhuǎn)平穩(wěn)、靈活,輪槽無(wú)明顯的磨損,輪緣完整、 無(wú)缺陷。

1.7、電氣設(shè)備系統(tǒng)絕緣電阻合格(≥0 5MQ) , 有定期測(cè)量記錄,未超期使用。

1.8、 電氣設(shè)備有可靠的保護(hù)接地(零)。

1.9、 定期機(jī)械試驗(yàn)合格,記錄齊全,未超期使用。

2、試車:

2.1、操作者必須在確認(rèn)走臺(tái)或軌道上無(wú)人時(shí),才可以閉臺(tái)主電源,在無(wú)載荷情況下,開動(dòng)并檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),控制系統(tǒng)

和**裝置,檢查和調(diào)整電動(dòng)葫蘆的制動(dòng)器,均應(yīng)靈敏準(zhǔn)確、**可靠,可使用。

2.2、檢查下列項(xiàng)目:

( 1 )按鈕能否可靠地控制葫蘆升降和運(yùn)行。

(2 )限位器動(dòng)作是否靈活可靠。上極限位 置距卷筒≥50mm。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常響聲或氣味。

( 4 )制動(dòng)器及控制系統(tǒng)功能可靠,動(dòng)作靈敏。

(5)按鈕聯(lián)鎖裝置功能可靠(即同時(shí)按相反按鈕失效)。

2.3、工作完畢后,把電動(dòng)葫蘆和操作按鈕盤移到**位置,切斷電源。 橫梁下有其他走行設(shè)備高度高于吊鉤時(shí),電動(dòng)葫蘆鄰端與設(shè)備外緣平行距離應(yīng)大于1米,以防止碰撞損傷。

2.4、起重作業(yè)場(chǎng)所作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)佩戴**帽。

3、運(yùn)行

3.1、**次起吊重物時(shí)(或負(fù)荷達(dá)到*大重量時(shí)) , 應(yīng)在吊離地面高度0.5米后,重新將 重物放下,檢查制動(dòng)器性能,確認(rèn)可靠后,再進(jìn)行正常作業(yè)。

3.2、嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”的制度:

①指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊;

②超過(guò)額定起重量時(shí)不吊;

③吊具使用不合理或物件捆掛不牢不吊;

④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;

⑤抱閘或其它制動(dòng)**裝置失靈不吊;

⑥行車吊掛重物直接進(jìn)行加工時(shí)不吊;

⑦歪拉斜掛不吊;

⑧具有爆炸性物件不吊(本起重不適用于有火災(zāi)危險(xiǎn)、爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)中,和相對(duì)濕度大于85% ,充滿腐蝕性氣體場(chǎng)所里工作,以及用睞吊運(yùn)熔化金屬和有毒易燃易爆物品;

⑨埋在地下物件不拔吊;

◎帶棱角塊口物件、未墊好不吊。

3.3、發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),切斷電源,檢查原因并及時(shí)排除。

3.4、不允許同時(shí)按住使電動(dòng)葫蘆朝正反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)的控制按鈕。

3.5、吊動(dòng)工件時(shí),操作人員與工件應(yīng)保持1米以上的距離。吊運(yùn)前方應(yīng)無(wú)人、無(wú)障礙。操作人員跟車行走時(shí),應(yīng)注意防止拌倒。

3.6、控制電纜不要拉得過(guò)緊,要保持按鈕盤有活動(dòng)的余地。

3.7、限位器為保護(hù)裝置, 不得當(dāng)開關(guān)使用。嚴(yán)禁無(wú)導(dǎo)繩或限位器操作,并應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器(限位器)和限位開關(guān)的靈敏度。

3.8、當(dāng)起重機(jī)剎車不靈時(shí),應(yīng)調(diào)整電動(dòng)制動(dòng)彈簧的松緊度。

3.9、電動(dòng)葫蘆不工作時(shí),不允許懸掛重物,以免使零件產(chǎn)生**變形。

4、停后的維護(hù):

4.1、應(yīng)將吊鉤升離地面兩米以上,大車?？吭谥付ㄎ恢?/span>,控制器手柄置于“零”位;拉下刀閘,切斷電源,確保**。

4.2、進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng):

A、電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理,電動(dòng)葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤(rùn)滑,以免出現(xiàn)事故。

B、每使用200小時(shí)后 ,檢查電氣裝置及控制系統(tǒng)和吊鉤有無(wú)裂紋或冷變形。

C、每使用50小時(shí)后 ,檢查鋼絲繩卷筒及導(dǎo)繩器損壞情況和支撐螺栓緊固情況。

D、每經(jīng)過(guò)一年,應(yīng)全面檢查起重機(jī)使用情況,特別是易損件、傳動(dòng)件磨損情況,如磨損過(guò)多,應(yīng)立即更換。

4.3、做好交接班工作。